工艺简介

蓄热式燃烧是直接燃烧的衍生技术，通过利用陶瓷蓄热体回收燃烧后废气的废热，热回收效率可达90%以上，废气达到一定浓度时，可在不添加辅助燃料的情况下自持运转，有效降低了后期运营费用，适用于较大风量的废气处理，RTO焚烧炉是现阶段技术发展的主要方向。

工艺原理

RTO(蓄热式焚化炉）的原理是具有燃烧性的有机物废气在750℃-850℃发生热氧化反应，生成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

燃烧处理后的多余热能将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气。

技术特点

1.操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO 装置基本不需添加辅助燃料。

2.净化率高，净化率一般在98%以上。

3.可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

4.不存在因压力变化产生的脉冲现象。蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

5.采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物(NO2)的生成，无二次污染。

6.废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

主体结构介绍

RTO主体结构图

蜂窝陶瓷蓄热体

产品功能

1.降低废气热损失，*大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗;

2.提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率;

3.改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资;

4.降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。

蜂窝陶瓷蓄热体参数表

RTO蓄热式氧化炉陶瓷纤维炉衬保温结构

RTO炉衬采用陶瓷纤维保温结构，陶瓷纤维模块采用优质长纤维针刺毯为原料，能够实现快速升温和高精度控温。陶瓷纤维模块的低热容量和低热导率，又使模块本身不会聚集太多的热量，能够更好的将热量均匀的散布在炉体的内部，提高了RTO蓄热式有机废气焚烧炉的整体节能效果。

结构优势

1、RTO炉热敏性好:陶瓷纤维炉衬蓄热量低。

2、节省空间:陶瓷纤维炉衬比其它炉衬保温厚度薄，增大蓄热室空间。

3、导热系数低:陶瓷纤维炉衬导热系数低于0.03w/（m.k），隔热效果好，更好的保住了炉内热量不散失，从而减少了燃气伴热的启动，降低运行成本。

4、抗热震性好:陶瓷纤维炉衬抗热震性好，能应对RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替，保证炉衬完好。RTO炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。

5、化学稳定性强:陶瓷纤维生产原材料属于无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，不易受到苛刻气氛、油污的影响。炉体表面温度低，使用寿命长。

切换阀门：采用气动盖板阀，精度高，泄漏量小，寿命长，启闭迅速（≤2s），切换时间只需2-3min。

YR-RTO设备型号表